Ровно 40 лет назад, в 1970 году, на заводе
«Баррикады» шла активная подготовка к пуску в эксплуатацию нового
цеха. Конструкторы и строители спешили завершить работу к
знаменательной для всей страны дате – 2 февраля. Дата
пуска была избрана неспроста. В
легендарный день 2 февраля, символизирующий собой мощь и силу русского
народа, на «Баррикадах» был пущен в эксплуатацию цех центробежного
литья, предназначенный, в основном, для производства продукции
оборонного назначения.
Как все начиналось
Оборонно-промышленный комплекс страны в начале
70-х требовал увеличения производства, расширения сортамента
продукции. Решение построить цех с принципиально новым оборудованием
было принято давно, его создание было связано с целью внедрения
принципиально новой технологии производства заготовок артиллерийских
стволов танковых пушек методом центробежного литья. 2 февраля 1970
года цех центробежного литья начал свою работу.
Долгожданная первая плавка в цехе центробежного
литья прошла успешно. Из металла первой плавки были залиты слитки и
памятная плита с надписью «В честь победы Советских войск под
Сталинградом».
Самая высокая производительность цеха была именно в первое десятилетие
после пуска. Мощность цеха на тот момент давала возможность
производства металлопродукции объемом до 35000 тонн в год. Первым
начальником ЦЦЛ, который участвовал в строительстве, пуске
легендарного цеха, подборе персонала, был Лев Иосифович Файбисович.
Его сын, Владимир Львович, более 40 лет работает на заводе «Красный
Октябрь», из них девять – начальником ОТК.
Современное производство
Помимо четырех высокоскоростных центробежных
машин, в цехе имеются две электродуговые сталеплавильные печи
емкостью 12 тонн, набор термических печей, камер охлаждения, два
гидравлических пресса усилием до 1600 тонносил, вакуумная камера
ВУ-15 и тд.
Цех центробежного литья изготавливает заготовки
для специзделий и гражданского назначения, высококачественные трубы,
кузнечные слитки массой от 1,7 до 13,56 тонн, в том числе слитки,
отлитые в вакуумной камере. Уникальность технологии изготовления
данной продукции определена применением не имеющих отечественных
аналогов, высокоскоростных центробежных машин ЦМ-100. Отливка
изделий производится в изложнице, которая представляет собой
металлоформу, вращающуюся со скоростью 1250 оборотов в минуту.
Данная технология позволяет обеспечить «уплотнение» металла,
кристаллизующегося под действием центробежных сил, с утяжелением в
160-210 раз (коэффициент гравитации). Плотность этого металла
аналогична кованому.
В наши дни мощность ЦЦЛ составляет около 10000
тонн в год.
Производительность цеха заметно упала из-за отсутствия заказов и
износа оборудования, которое требует больших денежных вкладов на
модернизацию и ремонт.
Потому планов на будущее у ЦЦЛ много – это реконструкция производства,
модернизация оборудования, замена запчастей. Есть объекты, которые
при своей работе смогли бы принести предприятию немалую прибыль, но
пуск в эксплуатацию требует немалых инвестиций. Таким образом, ждет
своего часа радиально-ковочный комплекс на базе радиально-ковочной
машины SХР-85. Строительство комплекса
было прекращено в 1991 году, и на данном этапе требует своего
завершения. Ввод радиально-ковочного комплекса в работу в
современных условиях позволит осуществлять на нем производство
компонентов военной техники и вооружений, а также продукции
гражданского назначения.
Коллектив и традиции
В 1970 году под руководством Льва Иосифовича
Файбисовича была сформирована сильная команда профессионалов.
Начальник цеха тщательно подбирал людей для работы в ЦЦЛ – в
основном из баррикадцев. Все инженерно-технические сотрудники имели
высшее образование и стаж работы в металлургии, а заливщики перед
пуском цеха проходили стажировку в Екатеринбурге на аналогичных
машинах центробежного литья.
И в дальнейшем цеху везло на
высокопрофессиональных, умеющих работать с людьми начальников. Так
Николай Григорьевич Беликов, вместе с неизменным заместителем
Владимиром Семеновичем Бородиным, возглавлял цех в течение 24 лет, а
В.С.Бородин работает и по сей день.
Как вспоминает начальник экспресс-лаборатории
Таисия НиколаевнаЛинийчук,
в цехе всегда царила
атмосфера дружелюбия и взаимовыручки, а опытные работники с
готовностью делились знаниями с молодым поколением, приходящим на
смену им. Сама Таисия Николаевна пришла работать на «Баррикады» в
1966 году. При пуске ЦЦЛ Таисии Николаевне предложили работать в
экспресс-лаборатории цеха, и вот уже сорок лет эта обаятельная
женщина ответственно следит за качеством цеховой продукции. Залог
успешной работы, по мнению Таисии Николаевны - умение самостоятельно
выполнять все поставленные задачи, не перекладывая ответственность
на других и не пасуя перед сложностями. А также – постоянное
самосовершенствование и стремление идти в ногу с новыми
технологиями.
Еще один старожил цеха, Николай Николаевич Торгашев, работает разливщиком
в ЦЦЛ с самого первого дня пуска. На первой плавке готовил к работе
разливочный ковш. На «Баррикады» он пришел с Тракторного завода:
узнал, что готовится к пуску новый цех центробежного литья.
Двадцатидевятилетнему Николаю Николаевичу работа в таком цехе
показалась очень интересной. В течение 39 лет он с большим
увлечением проработал в ЦЦЛ разливщиком, и только год назад перешел
в слесари-ремонтники. Но если сегодня в цехе на разливке стали
появляются какие-то проблемы или вопросы – Николай Николаевич всегда
готов принять участие в процессе.
От всей души
- Мы гордимся старейшинами нашего цеха, -
говорит начальник цеха центробежного литья Вячеслав Николаевич
Кузоро. – Сейчас их работает в ЦЦЛ более 10 человек. Это – наш
талисман, наши наставники, профессионалы своего дела.Желаю нынешнему молодому поколению учиться у них терпению,
мудрости, ответственному отношению к делу. Также поздравляю весь
коллектив ЦЦЛ с замечательным юбилеем! Уверен, что и далее наша с
вами работа будет оценена и востребована. Удачи вам, успехов и
профессионального роста.
Свои поздравления выразил заместитель
управляющего директора по ПП «Баррикады» Евгений Николаевич Попов:
Поздравляю весь коллектив ЦЦЛ с этим
знаменательным для всех нас событием, с Днем рождения цеха. Спасибо
тем, кто стоял у самых истоков легендарного цеха центробежного
литья, кто принимал участие в строительстве цеха, помнит о начале
его сложного пути, создавал его лучшие традиции. В цехе работают
сильные духом, опытные, ответственные люди, и я желаю Вам и далее
оставаться такое же слаженной, дружной, сплоченной командой.
Крепкого здоровья всем, благополучия и удачи!
Вставка
Центробежный метод литья используется для получения отливок, имеющих
форму тел вращения. При центробежном литье расплавленный металл,
подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы
и затвердевает. Таким образом получается отливка. Технология
центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую
недостижимых при других способах, включая высокую износостойкость,
плотность металла и тд.
