Волгоградский металлургический завод Красный Октябрь

На заводе "Красный Октябрь" налажено производство более 600 различных марок стали.

Предприятие располагает техническими возможностями для выплавки подшипниковой, рессорно-пружинной, теплоустойчивой сталей; углеродистой стали обыкновенного и конструкционного качества; легированной инструментальной и конструкционной сталей; сталей для сварочной проволоки, проката повышенной прочности и армирования железобетонных конструкций, а также высоколегированной коррозийно-стойкой нержавеющей стали.

Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава. Также сталеплавильное производство ведется электродуговым и внепечным методами обработки металла. При внепечном производстве стали, одним из этапов которого является вакуумирование, выпускаются низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие высоким мировым стандартам.

Завод также производит слитки электрошлакового переплава (ЭШП)

квадратного сечения:

- 550 x 550 мм, массой 5,5 тонн;

- 650 x 650 мм, массой 6,5 тонн;

прямоугольного сечения:

- 500 x 1000 мм, массой до 8 тонн;

- 550 x 1350 мм, массой до 11,5 тонн.

На мощностях предприятия налажен выпуск:

- стана 1150 (блюминга)

• блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм, длиной 2 - 6 м.

- крупносортно-заготовочного стана 1000/850/630 (круглый прокат)

• диаметром 70 - 290 мм, длиной 3,5 - 6 м;
• диаметром 70 - 300 мм, длиной 3,5 - 4,5 м;
• диаметром 70 - 320 мм, длиной 3,5 - 3,8 м.

*Длина круглого проката диаметром 300 мм, 320 мм не более 3,5 - 4,5 м.

- среднесортного стана 450 - 2:

• круглый прокат диаметром от 36 мм до 65 мм;
• квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм.

*Длина проката не более 6 м.

- мелкосортного стана 325:

• круглый прокат диаметром от 14 мм до 36 мм, длиной 2,8 - 7 м;
• полоса 57 x 13 мм, 50 x 30 мм, 43 x 30 мм, длиной 3 - 6 м;
• квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22), длиной 3-6 м;
• шестигранник диаметром от 14 мм до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32), длиной 2 - 4 м;
• арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34), длиной 3 - 9 м.

- проволочного стана 260:

• катанка диаметром 6,5 , 8, 9, 10 мм в бухтах;
• арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.

- стана поперечно-винтовой прокатки 450-3:

• пустотелые шестигранные и круглые прутки;
• толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм, длиной 1,5 - 6 м;
• шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм, длиной 1,5 - 6 м.

- стана холодного волочения:

• калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм;
• калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19.

*Длина 2 - 6 м.

- толстолистового стана 2000:

• лист толщиной от 9 до 35 мм, длиной 2 - 6 м, шириной 1 - 1,5 м.

*Возможно изготовления листа толщиной до 100 мм.

- листопрокатного стана 1400:

• лист горячекатанный толщиной от 2 до 3,9 мм, шириной 0,8 - 1,0 м, длиной 1,6 - 2,0 м.

- листопрокатного стана 2002:

• лист из нержавеющих марок стали толщиной 5 - 8 мм, шириной 1 - 1,5 м, длиной 3 - 6 м;
• лист из углеродистых и легированных марок стали толщиной 4 - 8 мм, шириной 1 - 1,5 м, длиной 3 - 6 м.

Завод «Красный Октябрь» также предлагает к реализации сортовой круглый прокат, который может поставляться с обточенной поверхностью и с обточенной со специальной отделкой поверхностью:

- для кругов диаметром 14 - 65 мм с предельными отклонениями 0,5 мм и шероховатостью поверхности RZ 20;

- для кругов диаметром 70 - 280 мм с предельными отклонениями 0,5 мм и шероховатостью поверхности RZ 20.

Вся выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний и полностью соответствует отечественным и зарубежным нормам и техническим условиям.

Кузнечно-прессовый цех является основным для производства крупно- и среднетоннажных поковок. В состав цеха входят:

- пролет с автоматизированным ковочным комплексом (АКК) компании «Деви-Маки», который содержит:

• пресс усилием 1-й ступени – 2,67 тыс. тонн, 2-й ступени – 5,34 тыс. тонн, 3-й ступени – 8 тыс. тонн и усилием осадки – 13 тыс. тонн;
• НАС с рабочим давлением 315 атмосфер;
• ковочный манипулятор г/п 200 тонн;
• ковочный кран г/п 400/100 тонн;
• пять нагревательных печей с выкатным подом площадью 4х9м и 4,0х16м;

- три ковочных пролета с парогидравлическими прессами усилием

• 3000 тонн;
• 2200 тонн и 1700 тонн;
• 1200 тонн и 800 тонн;

- отжигательный пролет с 12 печами с выкатным подом.

* Основное оборудование отжигательного пролета кузнечно-прессового цеха – газопламенные печи с выкатным подом 3,5х10,0 м и максимальной грузоподъемностью 120 тонн для проведения предварительной термообработки поковок различных марок стали: отжиг, изотермический отжиг, нормализация с отпуском.

Цех выпускает:

- валы гладкие;

- валы с уступами и выемкой;

- роторы паровых турбин;

- роторы генераторов;

- раскатные кольца;

- обечайки (муфты по ГОСТ);

- цилиндры с отверстием;

- диски, трубные доски;

- плиты.

Марочный сортамент цеха включает рядовую, конструкционную легированную, конструкционную углеродистую, легированную никельсодержащую, подшипниковую, инструментальную и нержавеющую стали.

Горизонтально-ковочное отделение (ГКО) кузнечно-прессового цеха производит заготовки крупногабаритных бесшовных труб методом прошивки-протяжки, в том числе котельных, учитывая потребности АЭС. Исходная заготовка для труб ГКО – бесприбыльные слитки заданной массой от 1,7 до 6,5 тонн.

В состав ГКО входят:

- вертикальный прошивной гидравлический пресс усилием 2500т;

- горизонтальный протяжкой пресс усилием 1500т;

- НАС на 200 атмосфер;

- нагревательные регенеративные колодцы для слитков (две секции по 4 колодца вместимостью на 6-8 бесприбыльных слитка в каждом);

- методическая перекатная печь для промежуточного нагрева заготовок;

- две отжигательные печи с выкатным подом площадью 2,5х10 м.

Кузнечно-штамповочный цех имеет возможность изготовления:

- на кузнечных молотах:

• заготовок круглых, квадратных и фигурных (типа шестерен, крышек, фланцев);
• корпусных деталей, угольников;
• тройников и крестовин для трубо- и газопроводной арматуры,
• проушин, тяг;
• деталей с удлиненной осью (типа ступенчатых валов, ручек, откидных болтов, прямых и изогнутых рычагов, вилок);
• ключей гаечных, торцовых;
• коушей, крюков грузоподъемностью до 8 тонн;
• петлей, скоб, хомутов;

- на гидравлических кузнечных машинах:

• заготовок типа болтов с диаметром стержня до 60мм;
• заготовок типа болтов с внутренним отверстием;
• заготовок типа валов с утолщением (диаметр стержня до 75мм, головки до 120мм);
• заготовок типа трубы с высаженными утолщениями на концах

- заготовок винтовых прессов:

• стандартных болтов с диаметром стержня от 12мм до 36мм, длиной до 300мм;
• небольших корпусных деталей;
• крышек диаметром до 70мм.

* В состав цеха входит участок изготовления штамповой оснастки.

Марочный сортамент цеха включает рядовую, конструкционную легированную, конструкционную углеродистую, легированную никельсодержащую, и нержавеющую стали.

Цех центробежного литья создан с целью внедрения принципиально новой технологии производства трубных заготовок изделий специального назначения методом центробежного литья. Трубные заготовки изготавливаются на 4-х центробежных машинах модели ЦМ-100.

В цеху налажено производство широкой номенклатуры отливок для разнообразных отраслей промышленности:

- валов бумагоделательных машин из стали 20Х13 и 38ХНЗМФА

- прессов и цилиндров для горношахтного оборудования

- раскатных колец крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4А и колец для венцов шестерен электровозов из стали 30ХН3А

- заготовок котельных труб из стали 15Х1М1Ф

- заготовки из стали 20ХГ2Б для прокатки обсадных труб нефтяных

Цех стального фасонного литья предназначен для производства стального фасонного литья в песчано-глинистые формы. В состав цеха входят

- сталеплавильное со складом шихтовых материалов;

- землеприготовительное;

- формовочное;

- стержневое;

- термообрубное отделения.

Цех специализируется на производстве ответственных отливок изделий специальной техники, горно-шахтного оборудования, нефтегазопромыслового оборудования и металлургического оборудования. Развес отливок составляет от 10 до 6 000кг. Максимальные габариты отливок 2500x1800х800-500мм (для отливок типа плит и рельсов до 3500x1000x800мм).

Механические цеха осуществляют предварительную (черновую) механическую обработку поковок цилиндрической и прямоугольной формы, в том числе глубокое сверление и расточку; обрабатывают заготовки в виде труб, цилиндров, колец, втулок, а также ультразвуковой контроль (УЗК) вышеперечисленных заготовок.

- Станки токарной группы способны обрабатывать детали диаметром от 100мм до 3200мм, длиной до 17м., и максимальным весом до 100 тонн.

- Токарно-карусельные станки позволяют обрабатывать детали диаметром до 6500мм. Максимальная высота обрабатываемой детали составляет 3200мм.

- Продольно-строгальные станки позволяют обрабатывать детали прямоугольного сечения. Максимальные габариты обрабатываемой детали 1500x2000x6000 мм.

- Станки глубокой сверловки позволяют производить сверление сплошных заготовок, диаметр сверления составляет от 30мм до 116мм, наружный диаметр рассверливаемой детали от 70мм до 500мм, длина от 450мм до 18000мм.

- Расточные станки (глубокая расточка) позволяют осуществлять расточку в диапазоне от 60 до 800 мм, максимальная длина обрабатываемой детали составляет 18 м. На станках этой группы производится расточка котельных труб с наружным диаметром – 680мм, внутренним – 650 мм, длиной – 5000мм.

- Специальные фрезерные станки позволяют обрабатывать поковки прямоугольного сечения с максимальными габаритами 850x850x3800 мм.

Горизонтальное отделение

В отделении проводится термическая обработка крупных поковок конструкционных и нержавеющих марок сталей после предварительной механической обработки.

Габариты обрабатываемых заготовок:

D – 2 200мм, L – 26 000мм, масса до 110т.

D – 2 200мм, L – 14000-18000мм, масса 50-86т – закалка с отпуском.

Горизонтальное отделение термического цеха имеет термическое оборудование (печи, закалочные баки) для проведения термической обработки крупногабаритных заготовок корпусных деталей изделий атомной энергетики. Для обеспечения поставки заготовок мелкогабаритных размеров массой до 500 кг. (поковки, штамповки, отливки) с окончательной термической обработкой запущена газовая рециркуляционная печь с выкатным подом размером 1,8х8,0 м.

В вертикальном отделении осуществляется проведение термической обработки труб, колец, кубиков проката (в т.ч. листов), сварочных сборок из углеродистых и легированных марок сталей.

Габариты обрабатываемых заготовок:

трубы D – 360мм, L – 8 500мм,

кольца наружным диаметром до 1 800мм.